Скляне кільце - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 2
Склепіння кільця
Швидкість відкату кбр-пусу печі або мосту становить близько 10 м/хв, швидкість підйому та опускання склепіння - близько 1 - 2 м/хв, тому що склепіння піднімається всього на 150 - 250 мм, з тим щоб ніж склепіння вийшов з пісочного затвора і його нижній край виявився вищим за найвищу точку кожуха. [18]
Склепіння підвішують на опорних лапах. Склепіння кільце діаметром 8000 мм являє собою циліндричну обичайку, виготовлену з листової сталі, з привареними до неї двома поясами жорсткості. [19]
Звід електросталеплавильної печі набирають у сталевому кільці, званому склепінням. Від конструкції склепіння кільця залежить певною мірою термін служби склепіння. Кільце може бути виконане цільним або роз'ємним із двох або трьох секцій, що стягуються болтами. [20]
Дуже ефективним заходом, що знижує спікання колчедану, є деяка зміна звичайної схеми руху матеріалу та газу в печі. Для цієї мети на поді III склепіння кільце видаляється, під укорочується так, щоб кільцевий зазор між валом і подом дорівнював 85 - 90 мм. Ширина кільцевого зазору між валом та подами I і IV становить тоді 450 мм. Над гребками пода V встановлюється спеціальний чавунний дзвін-відбивач. За такого пристрою потік матеріалу ділиться на дві частини. Одна (велика) частина колчедану проходить через піч звичайним шляхом; друга частина колчедану зсипається з пода II безпосередньо на під V. На шляху ця частина колчедану розпорошується в просторі печі зустрічним потоком газу та ударами об дзвін-відбивач. Таким чином, випалення цієї частини колчедану відбувається у зваженому стані, а поди III і IV працюють з меншою інтенсивністю, ніж у звичайній печі ВГЗ, що працює з таким же навантаженням. [21]
Звід 6 печі служить для запобігання витоку газів та тепла. Він викладений з вогнетривкої цегли і кріпиться в склепі 5 зі швелера або коритоподібного зварного профілю. Електроди 7 - i вугільні або графітовані стрижні великого перерізу - проходять вертикально через отвори у склепінні та укріплені в електродотримачах 8, до яких підводиться струм гнучкими кабелями. Завдяки екрануючій дії електродів склепіння печі частково захищене від безпосереднього випромінювання дуги. [25]
Спіральні ребра пересувають колчедан до валу печі, де він ссипається на робітник під кільцевий отвір. Завдяки наявності відкидачу колчедан не може прокидатися між валом і склепінням. [27]
З практичних даних можна дійти невтішного висновку, що кут нахилу конічної частини кожуха має бути щонайменше 18 і висота конічної частини кожуха над рівнем порога робочого вікна - щонайменше 1 / 3 всієї висоти кожуха. Однак розміри шахти печі іноді не дозволяють збільшити діаметр кожуха у верхній частині та діаметр склепінного кільця. Збільшення діаметра кільця зведення (а, отже, і його ваги) обмежується також вантажопідйомністю крана, за допомогою якого звід встановлюють на піч. [29]
Усередині сталевого зварного кожуха (товщина листів 10 - 30 мм) викладають футерування з основних матеріалів - магнезиту, хромомагнезиту - і рідше кислих - динасу. Звід сучасних основних дугових печей виконують з магнезитової цегли, викладаючи його в сталевій рамі - склепіння. [30]