Ротаційна витяжка
Ротаційна витяжка – це процес пластичного формоутворення оболонкової деталі із металевої заготовки.
Оправки, що обертаються спільно з роликами з плоскої або порожнистої обертової заготовки формують осесиметричну або не осесиметричну деталь. Деталь отримує таку ж форму, як і оправка, що обертається.
Існує кілька видів ротаційної витяжки, а саме:
- багатопрохідна; - однопрохідна; - розкочування; -закочення; - профільування та ін.
Завдяки технології ротаційної витяжки вдається отримувати складні деталі різних форм, наприклад, конічних, сферичних, оживальної та ін. Для їх виготовлення не потрібно великої кількості технологічного оснащення.
Також технологія ротаційної витяжки дозволяє:
1. Виготовляти осесиметричні деталі як із постійним, так і зі змінним перерізом стінок. Деталь у процесі виробництва піддається спеціальної обробці, спрямованої поліпшення механічних властивостей матеріалу, з якого вона виготовляється. 2. Виготовляти складні деталі, які іншим способом виготовити неможливо. 3. Виготовляти не осесиметричні деталі. 4. Отримувати деталі з мінімальною шорсткістю поверхні та високою точністю. 5. Здійснювати в одному процесі доробкові операції, такі як рифлення, обрізання, накочування та інші. 6. За допомогою ротаційної витяжки можна обробляти ковані, литі або зварні заготовки. 7. Деталі будь-якої складності можна обробляти в автоматичному режимі. 8. Виключити ручну працю у процесі доопрацювання отриманої деталі.
Основні переваги технології РВ.
Традиційні технології обробки металів такі як кування, лиття або штампування позбавлені тих переваг, якими володієРВ. У процесі обробки деталей з використанням технології РВ можна отримати значну економію часу та коштів. До переваг технології РВ зазвичай відносять:
1. Автоматизовані верстати РВ мають високу продуктивність, особливо стосується операції формоутворення конусів. 2. Деталь повністю повторює профіль і майже вимагає додаткової обробки. 3. Навіть виготовлення малих чи досвідчених серій деталей доводить максимальну економічну ефективність технології РВ. 4. Технологія РВ дозволяє суттєво скоротити виробничий цикл. 5. Технологія РВ дозволяє суттєво прискорити процес виготовлення будь-яких партій деталей найскладнішої форми, такі традиційні методи обробки металів, як кування або лиття, програють за багатьма показниками. 6. При виготовленні деталей значно скорочується витрата матеріалу. 7. Технологія дозволяє виготовляти деталі із заготовок із товщиною близькою до товщини стінок деталі. 8. Пристосування та інструмент мають низьку собівартість, мають підвищену міцність і невелику масу. Оснащення та інструменти, що застосовуються при виготовленні деталей за технологією РВ більш економічно ефективні в порівнянні з інструментами та оснащенням, що використовується при традиційній обробці металу. Немає необхідності виробництва штампів та ливарних моделей, які, як правило, вимагають використання дорогих матеріалів та ручної праці. 9. Деталі після виготовлення за технологією РВ мають підвищену міцність і однорідну структуру. Завдяки цьому вдається суттєво збільшити ресурс роботи як деталі, а й складальної одиниці загалом. 11. Устаткування можна швидко налагодити для виготовлення іншої деталі. 12. Одне робоче місце дозволяє проводити кілька операцій,завдяки цьому суттєво скорочується повний цикл обробки. 13. Немає необхідності використовувати велику кількість обладнання та спеціального оснащення для кожного технологічного переходу. 14. Досить невисока вартість попереднього циклу для виготовлення деталі. Якщо виробництво дослідне чи дрібносерійне, то економічна ефективність його є максимальною.
Які деталі можна отримати, використовуючи технологію РВ
Така технологія дозволяє одержати деталі різних геометричних розмірів. Товщина стін може бути в межах від десятих часток мм, до 75 мм (алюміній). Діаметр деталі може бути до семи метрів. Якщо використовувати спеціальні режими нагріву, то товщину стін можна збільшити. Точність деталі може відповідати 5-6 квалітету.
Скільки коштує інструмент та оснащення для виробництва деталей за технологією ротаційної витяжки
Ротаційна обробка відрізняється невисокою вартістю інструментів та оснащення для виготовлення деталей, вона в кілька разів менша від вартості деталей та оснастки, яку використовують при традиційній обробці металу.
Сфери застосування та матеріали для виготовлення деталей ротаційної витяжки
Насамперед деталі, виготовлені за технологією РВ знайшли широке застосування в космічній та авіаційній галузях, суднобудуванні та машинобудуванні, в автомобільній та хімічній промисловості, в енергетичному машинобудуванні та засобах зв'язку. В авіації за технологією РВ виготовляються деталі для обтічників та повітрозабірників, паливні баки, балони високого тиску, камери згоряння і т.д.
Для виробництва деталей використовуються практично будь-які метали та сплави, широко використовується алюміній та його сплави, кольорові метали та сплави (латунь, бронза,мідь), жаростійкі сталі різних марок, легована сталь, титан та його сплави.