Ремонт барабана - котлів типу ДЕ
4.3. Ремонт барабанакотлів типу ДЕ
Залежно від кількості, характеру та місць розташування дефектів та пошкоджень барабана котла, усунення їх здійснюється заваркою, наплавкою та вваркою латок.
У разі збільшення розмірів великої кількості трубних отворів, овальності барабана понад допустимі межі, а також великих віддулин необхідна заміна барабана.
Заварювання, за допомогою якого усувають тріщини, провадиться в наступній послідовності:
- для точного визначення меж тріщин ретельно очистити зовнішню та внутрішню поверхні барабанів та провести кольорову та ультразвукову дефектоскопію;
- Наскрізні тріщини засвердлити на відстані 20-50 мм від кожного кінця тріщини;
- між висвердленими отворами вибрати метал пневматичним зубилом або газовим різаком, надавши тріщині У - подібну або чашоподібну форму, зі скосами кромок, зручними для зварювання. Конструктивні елементи підготовлених під зварювання кромок та їх розміри повинні відповідати типу зварної сполуки С19 ГОСТ5264-80. Верхнє розкриття кромок для товщини стінки барабана 13 мм має бути 12-16 мм і для товщини стінки 22 мм – 16-19 мм. Зазор між нижніми кромками 7-9 мм, кут скосу кромок 10-14 °. При вибірці металу газовим різаком кромки необхідно ретельно зачистити зубилом або шліфмашинкою;
- Зварити наскрізні вибірки на підкладній планці. Заварку вести з місцевим підігрівом до температури 100-150 ° С (газовим пальником або різаком). Після закінчення заварки повільно охолодити під шаром теплоізоляційного матеріалу;
- після повного заварювання тріщини підкладну планку зрубати, вирубати корінь шва зубилом з напівкруглим робочим кінцем, не допускаючи різких кутів і підварити корінь шва для усунення часто зустрічаютьсягазових пор та непроварів;
- метал у місці заварки зачистити врівень з основним металом барабана.
Повнота видалення дефектів у корені шва контролюється методом магнітопорошкової дефектоскопії (МПД) чи травленням 10-15% розчином азотної кислоти.
Наплавлення, що застосовується для усунення поверхневих тріщин та корозійного роз'їдання глибиною до 50% товщини стінки барабана, виконується в наступній послідовності:
- корозійні роз'їдання та поверхневі тріщини зачистити до «здорового» металу з плавними переходами на неушкоджену поверхню. Радіус закруглення кромок має бути не менше 8 мм, шорсткість не більше Rz 80 (П.111, рис. 5);
- виправити зачищені пошкоджені ділянки поверхні барабана методом ручного дугового наплавлення.
Для зменшення внутрішньої напруги наплавку проводити після місцевого підігріву металу барабана до температури 100 -150°С. Після закінчення наплавлення метал барабана повільно охолодити під шаром теплоізоляційного матеріалу.
Виробляти зварювання і заплавляти не вибрані до кінця тріщини та надриви забороняється. У випадках, коли тріщини, корозійні роз'їдання, отдуліни (випучини) розташовані в одному місці (гніздоподібно) або ширина оброблення тріщини по нижньому кромках більше 9 мм, а також при корозійних роз'їданнях глибиною більше 50 % товщини стінки, пошкоджене місце підлягає вирізці з наступною латки. При цьому, для уникнення концентрації температурних та усадкових напруг, найменша ширина латки допускається 100-150 мм.
Вварку латок здійснювати в наступній послідовності:
- після очищення поверхні барабана встановити межі дефектної ділянки та намітити контур вирізу. Ділянка, що вирізається, повинна мати форму овалу або прямокутника ззаокругленнями в кутах радіусом не менше 50 мм;
- у разі видалення дефектної ділянки у вигляді отдуліни контур вирізу повинен проходити на відстані 80-100 мм у кожну сторону від деформованого металу. Кордон вирізу повинен проходити по «здоровому» металу. У котлах робочим тиском до 2,3 МПа (23 кгс/см 2 ) допускаються отдуліни без виправки розташовані поза зоною швів і трубних отворів, за умови, що висота (прогин) віддвулин не перевищує 2% від найменшого розміру їхньої основи або 10 мм ( 1% діаметра барабана);
- при вирізці дефектної ділянки різи (шви) розташовувати на відстані не менше 100 мм від зварних швів, що є на барабані та на відстані не менше 0,9 діаметра отвору до його кромки. Вварювання латок допускається лише поза зоною трубних отворів;
- газовою різкою вирізати за наміченим контуром дефектну ділянку стінки барабана;
- зачистити торець стінки вирізаної ділянки та зняти фаску під зварювання;
- зняти шаблон із вирізаної ділянки;
- ремонтний лист, призначений для вирізки латок загнути по радіусу кривизни обічайки барабана;
- за шаблоном, з урахуванням зазорів на зварювання, газовою різкою вирізати з листа лату;
- зачистити торці латки та зняти фаску під зварювання;
- встановити лату встик без прихваток із застосуванням складальних планок, прихоплених тільки до латки. Для зменшення внутрішніх напруг установку латки здійснювати ексцентрично по відношенню до вирізу з максимальним зазором у місці, з якого починається заварка шва;
- Зварити латки зі стінкою барабана.
У процесі проведення ремонту необхідно проводити поопераційний контроль виконання робіт.
Контроль якості видалення дефектів ведеться УЗД та методами магнітопорошкової або кольорової.дефектоскопії.
Визначення товщини стінки барабана після видалення дефектів здійснюється ультразвуковими товщиномірами або мірювальним інструментом, що дозволяє проводити вимірювання з похибкою не більше ±0,1 мм.
Якщо після вибірки дефекту товщина металу, що залишилася, недостатня з розрахунку на міцність, ремонтна організація встановлює доцільність ремонту барабана зварюванням з метою посилення дефектних місць і величину наплавлення.
Після ремонту барабана слід скласти формуляр із зазначенням місць заварювання тріщин, наплавлення, вварювання латок та обсягів ремонтних робіт, із зазначенням режиму зварювання та порядку виконання зварювальних операцій, а також прізвищ зварювальників, які виконували роботи.
Ремонтна організація за складеним формуляром визначає номінальні параметри роботи котла.
Перелік обов'язкової технічної документації:
- акт огляду поверхні барабана перед ремонтом;
- акт на обсяг та характеристику виконаних робіт;
- формуляр розгортки барабанів із зазначенням місць вибірки металу, наплавлення, зварювання латок із зазначенням розмірів усіх пошкоджених ділянок;
- формуляр розгортки барабанів із зазначенням виправлених трубних отворів, розмірів вибірки та наплавлення на поверхню трубного отвору;
- технологія виконання ремонту з ескізами на місці зварювання та наплавлення із зазначенням режиму зварювання та порядку накладання швів;
- висновок УЗД та МПР на відсутність дефектів після ремонту;
- сертифікат на електроди, що використовуються;
- копії посвідчень електрозварювальників, які виконують зварювальні та наплавні роботи.
4.4. Ремонт ізоляціїкотлів типу ДЕ
При проведенні ремонту зняту з котла муллітокремнеземисту повсть і мінеральну вату зберігати в критому сухому складі.умовах, які допускають ущільнення матеріалів. За відсутності ознак псування ізоляційних матеріалів у процесі експлуатації котла та подальшого зберігання можливе їх повторне використання.
Укладання муллітокремнеземістої повсті ведеться наступним чином. Нижня частина листа обшивки приварюється до каркаса казана. Верхня частина листа відгинається назовні для можливості наповнення об'єму між трубною стінкою та обшивкою повстю.
Укладання повсті вести з коефіцієнтом ущільнення К =2, що є відношенням обсягу повсті до укладання до його обсягу в конструкції котла після укладання. Потім, повсть притискається листом обшивки, після чого проводиться приварювання листа за контуром примикання зварним швом Н 1 ГОСТ 5264-80.
До приварювання листів обшивки переконається, що болтові з'єднання опор нижнього барабана ослаблені, а болти стійок правого топкового екрану зняті.
5. Маркуваннякотлів типу ДЕ
На фронтовому днищі верхнього та нижнього барабана, на фронтовому денці колекторів, при їх ремонті або заміні повинно бути маркування:
- заводський номер виробу;
- розрахунковий тиск МПа (кгс/см 2);
- Розрахункова температура стінки. °З;
- марка сталі (тільки на колекторах пароперегрівача).