Післязбиральна обробка зернового купу сепаратором ОЗФ-50
Річна потреба України в насінні зернових культур становить 10 млн. тонн. Через погану якість країна щорічно недобирає врожаю 15-25 млн тонн. Головними причинами низької якості насіння є високий рівень їхнього травмування та невчасна обробка зернового вороху, що пояснюється недостатнім технологічним та технічним рівнем механізації виробництва насіння. Зернова купа, що надходить від комбайнів, є сумішшю повноцінного, щуплого і пошкодженого зерна основної культури, насіння інших культурних і бур'янів, а також домішок органічного та мінерального походження.
Сміттєва домішка, що має підвищену вологість, навіть при не тривалому зберіганні неочищеного зернового вороху зволожує зерно. Травмоване насіння також погано зберігається: воно інтенсивно дихає, виділяє багато тепла, пліснявіє і самозігрівається. Усе це призводить до додаткового зниження схожості насіння. Тому найважливішим завданням післязбиральної обробки зерна є негайне виділення дрібних засмічувачів, подрібненого та біологічно неповноцінного зерна.
У той же час численними науковими дослідженнями та практикою вже давно доведено, що найбільш перспективною для очищення зерна та отримання високоякісного насіння є фракційна технологія післязбиральної обробки зернового вороху, яка передбачає поділ зернового вороху за однією або декількома найбільш істотними ознаками, на фракції: основну, фураж та відходову. Як основний принцип фракціонування вибирають той, який дозволяє на більш ранній стадії обробки, відокремити більшу частину зерна непридатного для цільового призначення.
Більш того, тільки фракційна технологія дозволяє проводити очищення фракції по найбільшкороткому шляху, зменшити кількість механічних впливів на насіннєву фракцію, розвантажити в цілому технологічну лінію, а також виділити із зернового вороху на ранній стадії післязбиральної обробки засмічувачів, біологічно не повноцінні зерна, що мають підвищену вологість і є сприятливим середовищем для проживання і розмноження мікроорганізм насіння і посівні якості, що їх погіршують.
Дана технологія очищення найбільш повно реалізує себе на двоаспіраційних повітряно-решітних універсальних машинах ОЗФ-50/25/10 та ОЗФ-80/40/20, які і були розроблені для задоволення вищезгаданих вимог, а саме дати сільгосптоваровиробнику одну машину, але таку, яка б була доступною за ціною та змогла виконувати весь комплекс робіт, пов'язаних з очищенням зерна та виробництвом насіння різних культур, що відповідають агротехнічним вимогам та базисним кондиціям.
Це машини нового покоління, вони перевершили за своїми характеристиками як вітчизняні, а й зарубіжні відомі сепаратори. Їхня продуктивність при попередньому очищенні становить – 50/80, первинній – 25/40 та вторинній – 10/20 т/година, відповідно.
Технологічний процес очищення зерна машиною ОЗФ-50/25/10 протікає наступним чином: при роботі машини зерновий купу по зернопроводу надходить у приймальну частину пристрою живлення 2, де за рахунок спеціального пристрою розподіляється по ширині пневмосистеми і подається в дільник 10 і далі в здвоєний пневмо канал першої аспірації 3, де повітряним потоком виділяються легковагові домішки, а частина зернового вороху, що залишилася, по розподільнику подається на верхній і нижній решітні стани 13.
Принцип роботи сепаратора ОЗФ-50
Малюнок. Схема роботи сепаратора ОЗФ-50
Швидкість повітряного потоку в пневмосепаруючому каналі має бути такою, щоб зерно не виносилося. Винесені повітряним потоком домішки осідають в осадовій камері 5 і шнеком 7 виводяться з машини, а пил видаляється з машини повітряним потоком.
На першому сортувальному решеті Г верхнього ярусу кожного решітного стану проходом виділяється дрібна частина зерна і дрібні засмічувачі, а більше зерно і великі домішки сходять на наступне колосове решето Б, де зерно прокидається, а великі домішки йдуть сходом в лоток 14 і виводяться з машини. Частина вороха, що прокидав через сортувальні решета Г, надходить на підсівне решето, де проходом виділяються дрібні домішки, які по скатній поверхні і лотку 16 виводяться з машини. Виділені легковагові, великі та дрібні домішки складають відходову фракцію, яка є сприятливим середовищем для проживання та розмноження мікроорганізмів. Вона надходить в окрему секцію бункера зерноочисного агрегату і в міру її заповнення вивантажується в транспортний засіб та вивозиться за межі санітарної зони.
Дрібне, щупле і подрібнене зерно сходить з підсівного решета, через розвантажувальний канал на піддон. Зерно, що прокидалося через колосове решето Б, надходить на розташоване під ним друге сортувальне Г, де виділяється дрібне, щупле і дроблене зерно і надходить на піддон. На піддоні воно об'єднується із зерном, що зійшло з підсівних решіт, утворюючи фуражну фракцію, яка через лоток 15 виводиться з машини.
Зерно, що зійшло з сортувального решета Г нижнього ярусу кожного решітного стану, подається в другий пневмосепаруючий канал 4, де з нього повітряним потоком виділяються щуплі, біологічно неповноцінні зернівки, які осідають в осадовій камері 6 і шнеком 7 виводяться змашини. Швидкість повітряного потоку у другому пневмосепаруючому каналі повинна бути такою, щоб виносилося біологічно неповноцінне та подрібнене зерно, яке не відповідає вимогам базисних та посівних кондицій.
Зерно, винесене повітряним потоком, об'єднується із зерном, що зійшло з підсівних решіт, утворюючи фуражну фракцію, і надходить через лоток в окрему секцію бункера. Очищене зерно надходить у бункер чистого зерна.
Так працює машина ОЗФ-50 в режимі фракціонування при первинному та вторинному очищенні зерна. При попередній обробці зерна у верхньому ярусі кожного решітного стану встановлюють колосові грати з наростаючим розміром отворів, а в нижньому ярусі підсівні грати однакового розміру та з однаковими отворами.
Машина ОЗФ-50 легко встановлюється на існуючі ЗАВи (ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50) у поєднанні із завантажувальною Норією продуктивністю не менше 50 т/год і бункерами для збору різних фракцій. Для проведення монтажних робіт не завжди потрібно залучення «фахівців» з боку, достатньо дотримуватися рекомендацій заводу, це значно заощадить кошти господарства.