Моделі та методи розрахунку оборотного заділу - Розрахунок однопредметної перервно-потокової лінії
Існують такі правила побудови оборотного доробку:
Епюра є шматково-лінійною безперервною функцією;
Величина оборотного доробку змінюється від нуля до деякого максимального значення; це максимальний заділ;
Оборотний заділ на початку періоду обороту дорівнює заділу наприкінці періоду; це перехідний заділ. Побудова епюри та розрахунок параметрів доторку для довільної пари суміжних операцій i включають такі кроки:
Період обороту лінії розбивається на інтервали, у яких стану операцій незмінні.
Для кожного інтервалу вирішується питання про характер зміни доробку:
а) він збільшується, якщо операція, що поповнює заділ, більш продуктивна, ніж беруча з доробку, з урахуванням числа працюючих у цьому інтервалі робочих місць;
б) він зменшується, якщо операція, що поповнює, менш продуктивна;
в) він незмінний, якщо обидві операції у парі рівнопродуктивні (зокрема обидві не виконуються).
Лінійні функції усім інтервалах зв'язуються у єдину епюру виходячи з наведених раніше правил побудови эпюр.
Для кожного інтервалу розраховується зміна величини зачепила за формулою:
де - тривалість - го інтервалу, і - кількість робочих місць на операціях, що виконуються на - му інтервалі.
Починаючи з нульової точки, ланцюговим методом розраховуються величини доробку у всіх переломних точках епюри (на межах інтервалів) з використанням отриманих раніше значень; у своїй частина розрахунків може бути надлишкової, якщо шукані величини вже знайдено.
Розраховується величина середнього доробку як висота прямокутника, рівновеликого фігурі, утвореної епюрою доробку.
Виробничий менеджер визначає регламент роботи лінії, тобто. ставитьчас початку всіх операцій. Критерієм у своїй є мінімізація величин оборотних заділів усім парах суміжних операцій. Проте це єдиний критерій. Іншим суперечить йому критерієм є оптимізація використання робочої сили лінії. Що суперечить тому, що на двох операціях можна використовувати одного робітника, тільки якщо операції не перекриваються в часі і, отже, заділ між ними максимальний. Раціональне використання робочої сили тут може бути досягнуто за рахунок організації послідовного багатоверстатного обслуговування. Завдання визначення регламенту роботи лінії стає складнішим у тому випадку, коли для виконання операції використовується кілька робочих місць. Для таких операцій можливі два типові варіанти регламенту роботи:
з рівномірним завантаженням усіх робочих місць;
з повним завантаженням усіх робочих місць, крім останнього.
Перший варіант доцільний, якщо операції може бути організована паралельне багатостороннє обслуговування. В іншому випадку найкращим є другий варіант, тому що тут усі робочі місця, крім останнього, завантажені оптимально - повністю, а на останньому може з'явитися можливість використовувати частково вільного робітника на інших операціях. У випадках можуть виникати й інші організаційні варіанти роботи ОППЛ.
Операційний менеджер моделює різні варіанти організації робіт ОППЛ і вибирає їх кращий з його погляд. Для цього варіанта результати аналітичного моделювання та графічні моделі зміни доробків, тобто епюри доробків, а також графіки виконання операцій та роботи робітників зводяться в єдиний документ, який передається у виробництво під назвою «Стандарт-план роботи ОППЛ».
У стандартному плані визначається найбільшдоцільний регламент роботи перервної потокової лінії: період обороту, час роботи кожного робочого місця за всіма операціями, розміри оборотних заділів, чисельність робітників, зайнятих на лінії з урахуванням багатоверстатного обслуговування, послідовність та періодичність переходу робітників з операції на операцію, коефіцієнти завантаження робочих місць.
На основі вищевикладеного можна зробити кілька висновків:
- Через порушення безперервності виробничого процесу необхідно створювати міжопераційні оборотні заділи;
- Рух предметів праці на ОППЛ здійснюється паралельно-послідовно;
- після закінчення обробки певної кількості предметів праці однієї операції робочий перетворюється на інший операции;
Таким чином, слід провести оптимізацію виробництва шляхом поєднання суміжних спеціальностей робітників та їх переходу на різні виробничі ділянки при необхідності, а також шляхом раціонального планування однопредметної перервно-потокової виробничої лінії з обробки деталі.